烧结矿对烧结原料和燃料的要求

浏览次数：2838 发布日期：2017年6月24日

烧结原料的技术条件和管理，直接影响烧结矿的质量。国外对原料管理是很严格的。如日本的烧结厂尽管使用多品种矿石，由于重视了原料管理工作，中和后的矿粉，化学成分波动范围达到Fe≤±0.05%,SiO2≤±0.03%,SiO2+Al2O3≤±0.05%,成品烧结矿的碱度波动不很过0.03。

对烧结原料和燃料的具体要求如下：

1、铁矿粉铁矿粉是烧结的主要原料!它的物理和化学性质对烧结矿质量影响大。一般要求铁矿粉品位高、成分稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜。低硫富矿粉粒度通常应为10~0mm，大于10mm的含量应小于10%，高硫富矿粉一般分为10~0mm，8~0mm，6~0mm3种，在此范围内，粒度愈细，脱硫效率愈高，各种杂物不许混入矿石中。

2、熔剂要求熔剂中有效CaO高,杂质少，成分稳定,含水3%左右，粒度小于3mm的在90%以上。随着精矿粒度的细化，熔剂粒度也要相应缩小。故在烧结细精矿时，有的工厂将熔剂粒度缩小到2mm以下，收到了良好效果。使用生石灰时，粒度可以控制在小于5mm以内，以便于吸水消化。烧结中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO（其数量决定于高炉造渣要求），对烧结过程有良好作用，可以提高烧结矿的质量。

3、燃料烧结用燃料为焦粉和无烟煤。要求燃料含固定碳高，灰分低，挥发分低，硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的大于95%。一般认为焦粉作燃料好。但不少烧结厂生产实践表明，无烟煤硬度小，便于破碎，着火点低，在烧结过程中容易燃烧，所以无烟煤也是可取的燃料。国外对代用燃料进行了广泛研究，如肥煤、锅炉煤、木炭及各种方法生产的褐煤半焦、石油焦等。这些燃料的挥发分一般在烧结过程中不能利用，此外，小于0.5mm级细粒多，利用率低，降低了烧结机生产率，增加了燃料消耗；有些燃料具有自燃性，烟尘量大，很难处理，因此未得到推广使用。

4、其他添加物其他添加物有返矿、高炉灰、转炉渣、转炉炉尘、硫酸渣和轧钢皮等。返矿是烧结矿破碎筛分后的筛下物，其中有小粒度烧结矿，未被烧透和没有烧结的烧结料。返矿的成分基本上和烧结矿相同，只不过含铁和FeO稍低，并含有一定数量的固定碳，未烧透时固定碳含量通常大于2.5%。高炉灰是高炉煤气带出的含有铁、碳和熔剂的混合物。烧结料加入部分高炉灰可以降低烧结矿成本，充分利用含铁资源。高炉灰一般亲水性差，直接用来造球时成球性不好，但加入到粘性大、水分高的烧结料中，能降低烧结水分，并提高料层透气性。进厂的高炉灰要求适当加水润湿!以便运输和改善劳动条件。转炉钢渣是炼钢生产的废物，一般含铁10%-25%，锰2%左右;因钢渣含有一定量的铁、锰等有益元素，尤其是含有大量的碱性氧化物，所以利用钢渣作为烧结原料!可以代替部分石灰石使用。

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