耐火陶瓷纤维内衬的固定施工方法
浏览次数：3442 发布日期：2017年2月23日
工业炉耐火陶瓷纤维内衬按其结构形式可分为层铺式和叠砌式两种
层铺式耐火陶瓷纤维内衬施工层铺式耐火纤维内衬，系由隔热层和耐火纤维层复合而成。施工时可将耐火纤维毡(陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板)逐层铺设在岩(矿)棉板上，并由锚固件固定；也可将耐火纤维毡(毯、板)分层用粘接剂粘贴于炉壳、耐火砖内衬或耐火浇注料内衬上。
1、用锚固件固定时，锚固钉要垂直焊牢在炉壳钢板上。锚固钉的中心间距，炉顶部位一般为250mm，炉墙部位为300mm。锚固件的材质根据炉子的操作温度进行选定。采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火纤维内衬时，锚固钉的排列方向应一致。
2、采用粘贴法时，要清除被粘炉壳表面的浮锈和油污，被粘贴耐火砖或耐火浇注料表面的浮灰和油污，并使其干燥、平整。隔热板、耐火纤维毡(毯、陶瓷纤维板)的内外层(包括各种转角部位)均要错缝铺设，错缝距离应在100mm以上。隔热层可对缝连接；工作层则应搭接，搭接长度宜为l00mm，搭接方向应顺气流方向。锚固钉与耐火纤维毡(毯、板)边缘距离宜为50~75mm。耐火毡(毯、陶瓷纤维板)要按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸用刀、剪等工具下料，其切口应整齐并略小于实际尺寸。对暴露于炉内的锚固钉端头、螺母和垫片应采用耐火涂料或粘贴耐火纤维棉加以覆盖。当采用陶瓷杯固定时，耐火纤维上陶瓷杯的开口尺寸应略小于杯的实际尺寸。各个陶瓷杯的拧紧深度要一致，并逐个检查是否已锁牢，然后杯内应用耐火填料塞紧。
叠砌式耐火陶瓷纤维内衬施工可分为穿串固定法和模块(组合件)固定法两种
1、模块(组合件)固定法。将耐火纤维条折叠压缩后组成模块(组合件)。标准模块(组合件)的尺寸为300mm×300mm。模块(组合件)的组合方式很多，各有其独自的安装方法。将模块固定件焊接于炉壳，用螺栓或其他方法将模块与炉壳固定；也可将锚固棒插入模块耐火纤维中，使之固定于炉壳上。
2、穿串固定法
将耐火纤维毡(毯、陶瓷纤维板)切割或折叠成等宽的长方形纤维条，进行与炉壳面成直角方向的叠砌，用销钉穿入耐火纤维条中并将其固定在炉壳上。陶瓷纤维板应与炉壳或隔热层挤紧，穿串固定的支承板(件)及固定销钉应焊牢并进行逐根锤击检查。
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